9月9日上午8时，三大载体协同工作会议在特材南四楼会议室举行，集团标办、以财务为中心办公室、人力委干部处分别通报了8月份工作开展情况，对9月份工作计划做出安排，并由标准化、以财务为中心工作优差典型做经验分享、教训总结。期间，由董办组织发展处通报8月份各单位组织绩效及重点工作计划完成情况，人力委员会总监韩晓龙做自我批评。在听取了各单位工作汇报及总结反思后，董事长朱书成就当天2#高炉风口烧穿、喷溅事故进行分析，对隐患治理、预防事故提出具体要求。

朱书成指出，今年4月至今，汉冶始终延续着既没有跳脱“形势一好就事故不断”的陷阱，也没有打破“该抓的机遇没有抓住，该实现的经营目标没有实现”的怪圈，这个月2#高炉事故让我们的管理备忘录又添上了耻辱的两笔。迷信的人甚至认为这是汉冶运气不好，要烧香求仙，但任何事情都讲究科学规律，事故的发生不是运气的好坏决定，而是一个个隐患积累、暴发所致，是量变到质变的过程。这一点海恩法则早有诠释——每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患。

由于第二季度汉冶事故不断，加之下半年汉冶要迎接大生产，对生产经营管理的挑战更大，对每个员工的要求更高。配备了这么高的产能装备，如果再因事故无法发挥，不仅仅是集团收回投资周期更长，员工的工资损失将更大。良田万顷，我们的员工原本可挥汗如雨，大获丰收，但如果按照第二季度事故状况和生产节奏，纵有万顷良田，收获也只是果腹而已。

于是他在6月多次召开事故分析会，一轮又一轮的研讨、分析，在7月三大载体会上，系统归纳分析了第二季度事故原因，揭示了七大问题，总结了六大措施，要求汉冶全面治理、解决，集团标办负责推动，董办督促落实。

在这种情况下，7-8月汉冶事故控制略有好转，事故起数、损失整体下降，重特大事故由6月份的5起，下降至每月1起，但小事故数量没有任何变化，每个月仍在45-50起，事故数量仍然庞大到可怕。由此可看出，汉冶一直没有杜绝重特大事故的原因，就是由众多数量可怕的小事故积聚而来，可以说9月小高炉的这两起事故，就是因小事故久拖不处置而起，这些小事故折射的还是基础管理工作不牢、夯实的不够，一是干部没有系统处置产量与隐患的关系；二是标准化文本仍然存在空白和盲区；三是管理松懈，基本功退步；四是干部“三个中心”落实不到位，过程关注不到位；这四个问题，第二和第四个问题，在前期总结的七大问题中就已存在，现在还犯这样的错误，用“屡教不改”似乎也表达不出汉冶“执迷不悟”的程度。

第一，干部没有系统处置产量与隐患的关系。

为什么形势一好，我们就容易出事故？这里有个关键原因所在，就是形势好时，大家都心急，急于大干快上，抓住该抓住的机遇，实现该实现的利润。在这个过程中，其一是人急心浮躁；其二是产量成为衡量一切抓住市场的标志，为了产量，拖一拖隐患，为了产量，让设备再超负荷转一转。然而欲速则不达，由于强拖、强撑，忽略了处置隐患，忽略了设备的承受能力，以致于隐患暴发，事故出的招架不住，产量也没抓住。

干部在产量与隐患之间，不约而同地选择了先抓住眼前能抓住的，忽略了事物处置的先后逻辑关系，忽略了基础不牢、地动山摇的警告，没有辩证地看待，没有系统地处置。

第二，标准仍然存在空白和盲区。

这两次事故，既是管理事故，也是人为事故，反映出铁厂标准化工作整体退步严重，从现场及掌握的事实情况来看，小高炉的管理至少有四个问题：

一是焦炭质量。准一级焦本应作为1#、2#高炉的主力焦，可好焦全部供给3#高炉，导致1#、2#高炉频繁塌滑料，炉况不顺；二是焦炭水分管控不到位。之前“班班评估焦炭水分，保证高炉负荷稳定”的标准未坚持落实，近期频繁下雨造成焦炭水分高，入炉时未扣减水分、调整焦比，导致炉凉；三是炉温控制标准缺失。炉温持续达2.0以上，高时达2.5，造成铁水发黏。休风刚换的风口小套，复风后连续烧坏；四是看水工职责不强化、标准粗放。发现小套漏水，不是及时通知生产调度，休风组织更换，而是硬拖到白班人员上班，非要两班人马一起更换，致使小套、中套烧穿、喷溅。同时，也忽略了风口小套漏水后，“不间断检查”是坚持使用的前提条件，一旦发现异常，必须第一时间通知休风处理，而不是小套漏水长达2个小时，还不检查风口。

在全集团争先恐后重视标准化排序的当下，1#、2#高炉的管理却持续倒退，管理无制度可依、标准缺失，以往的好习惯不坚持，发现了问题不解决，这是让人不能原谅的，这都是标准化管理工作中的空白和盲区。试想今天的2#高炉烧穿喷溅事故，如果伤及了员工生命，或是事故发生在3#高炉，结局只会令我们追悔莫及。

这两次事故足以证明，标准文本的完善和优化刻不容缓，这是源头问题。标准化工作要系统处置，一定要先从源头治理，不能只顾执行，如果源头的工作做不好，执行做的好，万一是方向性错误，可能会适得其反，甚至会铸成大错。

第三，管理松懈，基本功退步。

朱书成指出，迎接大生产，生产节奏绷得更紧，只会对生产经营管理的要求更高，对人的要求更高，挑战难度大了，压力自然更大。从干部到员工，都应该更加“战战兢兢、如临深渊、如履薄冰”才对，不能有一丝浮躁之心，不能有一点疏忽大意，天天勤练兵，才有可能保证生产顺行。

但汉冶自从去年管理有了些许进步，逐渐获得一些认可后，不再小心翼翼，有了一点小骄傲，管理开始松懈，再加上产量提升的挑战，原本就不扎实的基本功，一松懈就出现了大滑坡，结果事故给了我们当头棒喝，连续三个月，事故一再攀升。

俗语云“打死犟嘴的，淹死会水的”，这个道理是在劝诫人们，不要自持自傲，行事要谦虚有度，但凡事有必然，也会有偶然，有时偶然会多于必然，不会水的，见水就怕，不轻易下水，因此淹不着；而会水的敢于下水，常常自以为是，低估了水的复杂性，因此专淹会水的。我们应从中吸取教训，摒弃浮躁心理，时时怀着敬畏之心，保持清醒，沉着面对眼前的挑战，不要为过去的一些小成就而沾沾自喜，也不要为现在的事故而踌躇不前。

第四，干部“三个中心”落实不到位，未关注过程。

这在去年轧钢厂不顺行期间，表现尤为明显，后来要求轧钢厂干部每天至少6小时在现场，由双查改为三查后，干部深入一线情况好转，轧钢厂现在虽然未达到预期产量，生产顺行已基本做到，但炼铁厂、炼钢厂的干部在落实“三个中心”工作上严重退步。

这从焦炭水分不评估，导致小高炉出管道事故，看水工发现小套漏水，强拖着不休风换小套即可看出。如果这些问题，干部能在现场及时发现，坚持问题导向，能和员工多说几句话，何至于到出事故的程度，“休风换小套”就是干部给员工交待一句话的事。换言之，如果是个负责任的好干部，把高炉过去那些好的经验总结固化成了标准，形成了员工的肌肉记忆，练成了员工的习惯动作，我们还会出这么大事故？换个风口小套休风1小时，出事故抢修时间至少是换风口小套的二三十倍，更关键的是员工生命安全受到影响，这要是出了事，良心何安？炼铁厂小高炉干部简直让人心寒。

对于以上这四个问题，朱书成强调，要从六个方面来夯实、提升，一是干部继续落实“三个中心”；二是践行龙成文化的内涵和要义，系统处置产量和隐患的关系；三是收集行业内事故案例，优化完善标准文本；四是帮扶炼铁厂、炼钢厂，促进生产顺行；五是抓实设备“三个六”工作；六是抓牢安全管理。通过执行这六个措施，尽快实现汉冶事故减少、员工工资上涨的好局面。

第一，干部继续落实“三个中心”。

朱书成指出，近几年，我们不再提倡过去的结果导向、目标导向，坚持过程导向、问题导向，就是因为过去只关注产量，忽视了过程中的问题，不断出现质量、停产事故。为此我们反复强调坚持问题导向，过程重于结果，只有过程的细致到位，才有圆满的结果，没有过程就没有结果，真正经过长期艰苦奋斗拼搏出来的成绩，一定是抓过程的，过程好结果自然好，过程不好结果就差，没有过程不好而结果好的事。坚持问题导向，就是要关注过程，向过程要问题，向问题要结果，过程决定结果，过程中隐藏着各种各样的问题，这是不好认识、发现和解决的。

因此要求干部“以现场为中心、以问题为中心、以瓶径为中心”，解决过程关注不足的问题，只有保持高度警觉，深入进去，认真发现问题、暴露问题、解决问题、关闭问题，才能确保生产顺行。

第二，践行龙成文化的内涵和要义，系统处置产量和隐患的关系。

朱书成强调，领导干部要有辩证思维、系统思维，既要一分为二的看待问题，又要系统全面的处理问题。既要一手抓产量，又要一手抓隐患，隐患就是问题，抓隐患要重于抓产量，这是产量与隐患的关系，是基本处置逻辑，不容混淆，不能动摇。之前对此虽有过强调但不多，因为产量是绝对要重视的，低成本、高利润皆与产量紧密相联。不过再重视产量，也要处理隐患，隐患涉及生存底线，一定要处理，不能碰触，隐患如果不解决，终将产量也会归零。

要求干部在抓产量与隐患时，践行龙成文化的内涵和要义——坚持问题导向，发扬钉钉子精神，严字当头，大处着眼，细处着手，系统处置，驰而不息，久久为功。这是复盘龙成三十年经历实践、总结龙成三十年经验教训中而来，每个字都有其历史渊源和出处。

“天下难事必作于易，天下大事必作于细”，大问题的突破往往先从小问题开始，真正想把一件事情做成专家、掌握规律，就必须从点点滴滴、时时处处着手，大而化之、粗而糙之是干不成事情的。在大处着眼、细处着手的基础上还要做到系统处置，因为一蚁之穴可溃千里之堤，一块马蹄铁就可以导致一场战争的失败，只有坚持发展地而不是静止地、全面地而不是片面地、系统地而不是零散地、普遍联系地而不是单一孤立地观察事物、认识问题，才能使行动有正确指针，才能妥善处理好各种大问题、小细节。

第三，收集行业内事故案例，优化完善标准文本。

钢铁行业危险要素多，事故频发，操作和管理难度大，但同时钢铁行业又是一个极其成熟的行业，不仅我们在一二十年的从业过程中积累了很多事故案例，而且行业内各种各样的事故案例都非常多，完全可以借鉴，进而完善优化标准文本，这是当前的核心工作。

一是集团标办要发动主体生产公司，收集本单位以及行业内典型事故案例，尤其是特钢和煤高效两大事业部；二要培训学习事故案例，按照四不放过的标准，深入分析事故原因，参照事故案例，排查生产现场是否有违规行为和隐患；三要结合排查出的隐患，拿出处理、预防办法，优化完善标准文本，消除标准文本的空白、盲区；四是培训优化完善后的标准文本，工作按标准执行是基本要求，标准化文本的内容必须牢记、烂熟于心，优化后的文本就是使用说明书，记不住就可能在执行过程中出现偏差，所以必须培训到位；五要严格执行、稽查，标准化文本制定和优化的再好，执行不到位，就是徒劳无功的摆设，要把标准化的执行情况，置于不同形式的监督之下，通过一定时期的强制推行，把优化后的标准变为习惯性动作。

这五条要求环环相扣，缺一不可。集团标办要围绕这五条要求，在主体生产单位掀起查隐患、防事故的高潮，力争从根子上消除事故，从基础上预防事故。

第四，帮扶炼铁厂、炼钢厂，促进生产顺行。

随着煤气发电厂上马，汉冶煤气已由过去的放散，转变为现在的有效利用，一旦高炉发生休风事故，发电厂将被迫停产，对生产经营产生极大影响，损失不可估量。随着高炉冶强的提升，富氧越来越高，会带来一系列不可预料的问题，并且高炉事故不同于其他事故，大部分事故只要设备抢修完成了，就可以恢复生产秩序，但高炉即使抢修很快，想顺行也需要较长的时间过程，大高炉需要十天至半个月，小高炉至少也得四五天，高炉一旦发生事故，损失是以千万为单位计。因此，在生产秩序上，我们只强调一个中心，即“以高炉为中心”。

3#连铸机是为3800轧机配套设计，即使汉冶建成4#连铸机，也代替不了3#连铸机的地位，因为3#连铸机的顺行，决定着3800轧机的产量，也就是3#连铸机产量高、质量好，3800轧机就产量高。当前3#连铸机设备状况堪忧，几乎每月都有漏钢事故，且铸坯划痕持续不解决，辊子集渣、不转问题越来越严重，造成导致3800轧机产量受限，后线修磨负担加重，钢板在线积压，无法入库，这已成为两厂之间的瓶径。

朱书成要求，集团标办、汉冶公司要认识到高炉问题无小事，必须强化“以高炉为中心”机制，细化“前堵后防不漏钢”机制，集团标办、汉冶公司要将此作为管理重心，将炼铁厂、炼钢厂作为帮扶对象，直至生产顺行为止。

强化“以高炉为中心”机制。一要确立3个高炉生产处理先后秩序，一般情况下，3#高炉在前，1#、2#高炉在后，当前1#、2#高炉须抓紧恢复顺行。二是1#、2#高炉要学习3#高炉落实日体检制度，要从送风制度及鼓风动能、两股气流分布情况、炉墙规整性、炉缸工作状态、软融带状态、焦炭质量及稳定情况、烧结质量及稳定情况，做好这七个状态的评估。三要保证3个高炉好焦炭的供给，炼铁厂要修订小高炉焦炭管理标准，解决小高炉焦炭配比不稳定问题。四是鉴于当前高炉富氧，开始上顶压，一定要做好煤气管道、送风管道、膨胀节等的探伤、焊接、包覆工作；在确保安全的条件下，高炉要抓紧上顶压。

细化“前堵后防不漏钢”机制。近期几次漏钢都发生在开浇时段，有些甚至是开浇前准备工作不到位的低级错误造成，包括铸坯划痕问题。这些都不是什么技术难度高的要求，只要把标准操作到位，把设备点巡检、维保做到位，就不会有这么大的问题。

炼钢厂技术科要将“前堵后防不漏钢”机制转化到机修工、操作工岗位标准中，形成易记、可操作的岗位标准；并且当前炼钢厂小事故太多，这些小事故的预防、隐患的解决，和防漏钢标准的执行，完全依靠标准化的强力执行手段，没有他法。

因此炼钢厂标办一定要发挥作用，一要学习集团标办的强硬作风，提高自身业务能力，既要有发现问题的能力，也要有通过建章立制来解决问题的能力；二要通过制度稽查，倒逼车间主任主动履职，主动去发现、暴露、解决、关闭问题，实现问题的闭环处理；三要善于调动员工积极性，与员工打成一片，让员工提供问题线索，问题摸得更准确，解决起来才能更高效、精准。

第五，抓实设备“三个六”工作。

2#高炉出事故前，风口小套已经多次出现漏水严重、休风更换的情况。通过检测，发现小套铜含量过低，导电率也只有50%左右，而这些决定着风口小套质量的重要技术参数，在5次签订风口小套采购合同时，层层失守。首先是汉冶采购部签订合同引用质量标准出错，引用“十字槽沉头螺钉第2部分钢8.8、不锈钢A2-70-和有色金属CU2或CU3”标准。其次是炼铁厂提供的图纸中，质量标准缺失。跟随合同提供的5次图纸，2020年12月、2021年3月两个批次图纸没有约定铜材质含量，只有2020年8月-9月三个批次图纸中要求铜含量≥99.9%。在验收环节虚假验收，到货两个批次，第一批于1月23日验收材质，记录仅显示为“铜”，没有做成分检测，第二批于5月27日验收，车间用材质分析仪做了元素分析，分析结果为“铜含量98.44%；杂质磷含量0.3%，铅含量0.24%”铜含量低于国标，杂质磷、铅含量超过国标，这样的参数，炼铁厂理应做退货处理，但由于国标引用错误、图纸没有材质要求，车间竟然予以验收、入库、使用，并且经过核实今天2#高炉6#风口烧穿小套正是这个批次！

汉冶能源部一定要吸取风口小套质量差的教训，一是将此作为反面典型案例，在汉冶各单位开展宣传教育活动。二是举一反三，抓紧排查各类备件质量是否达标。例如电缆导电率是否达标，要测线芯、测导电率、测外皮的绝缘，辊子材质含量是否达标等；现在看备件验收是设备“三个六”工作中较为薄弱的环节，几乎每次设备事故，都能找到备件不验收，或者验收走形式的影子，能源部要蓄意改变，不能再由此发展下去，一旦排查出不达标，千万不要再做让步接收，该更换的更换，该退货的退货，如果退换协商不妥，就更换厂家重新买，再追偿原厂家。总而言之，一定要将不达标的备件、不合格的供应商拒在汉冶门外。三是材质、性能、尺寸、精度等重点技术参数，宁可质量过剩，也不能不达标。四是重点技术参数必须在合同中约定清楚，以便于后续验收。五要吸取风口小套频繁更换厂家的教训，今后更换备件厂家须设定必要前提，达不到前提条件就不允许更换厂家。六是采购委要持续开展清退小供应商工作，净化供应商队伍，要将这项工作形成常态化，要和小供应商、不良供应商绝缘，尽量不和这些供应商打交道，要把供应商管理作为重点。七是借鉴前期事故，再次优化设备“三个六”制度，重点完善设备验收制度。首先，要明确验收责任人、责任领导；其次，对于能自验的备件，要建立清晰的验收标准，对于不能自验的备件，要参照行业检测方法，建立外检单位合作关系，定清楚外检的频次与质量要求；能源部要经常稽查、下发追责通报，确保汉冶的备件质量过关，不因备件质量差而出事故。

第六，抓牢安全管理。

一是排查着火隐患。汉冶要吸取喷溅着火的教训，安全生产部、能源部要对全厂的主控室、电线、电缆进行一次排查，看是否存在着火隐患，排查完毕后，要督促各厂将所发现隐患整改完毕。

二是勤查安全违规动作。员工受到伤害，对干部而言是一辈子的良心债，干部一要善于发现员工的不安全行为；二要勤培训、提升员工的安全意识，不让员工做不安全的动作。安全生产部要对干部、安全员查处员工不安全行为的频次进行规定，要负责纠正员工违反安全条例的违规操作行为。

三是排查逃生通道是否合规。这次小高炉事故，主控室烧毁，但未伤及员工，是不幸中的万幸，总结经验，主要是主控室设置的有前后两道门作为逃生出口，炉前发生喷溅后，员工及时从后门逃出。朱书成要求，集团安环保卫处要开展逃生通道安全合规大排查活动，特别是汉冶、煤高效这样的单位，一定要多设置安全逃生通道，不符合安全设计要求的立即整改，事关员工生命，不能有任何迟疑、懈怠。

会议末，朱书成表示，目前汉冶的工资还有上涨空间，制约工资上涨的核心原因是事故太多，当前汉冶事故造成的损失额，已与工资总额不相上下，也导致产量无法提升，成本持续攀升。

每当他看到干部、员工工资因事故多、产量低而下降，总是着急、担忧、于心不忍，就会召集中大咨询孙老师、人力委、汉冶相关干部来研究，如何保大家的工资。其实这种做法，已经违背了他原先给自己定的规则，自中大咨询改革以来，他已经不在工资调节上做任何要求，集团任何单位、任何人的工资，都由中大咨询孙老师、人力委而设定。但近期还是忍不住，甚至主动取消了汉冶关键车间主任的所有罚款，以保其工资不下降。

其实这种行为非长久之计，汉冶干部、员工工资的上涨，一定是靠自己勤劳的双手创造而来，一定是靠解决隐患、预防事故，提升质量、产量，降低成本而来。希望我们能抓住这一年之中的“金九银十”再大干一番，让企业、员工双丰收，也希望今后我们的管理备忘录上的教训能少一些，优秀的经验会多一些。