随着工艺的优化与各项制度的不断完善，煤高效公司成飞项目逐渐进入顺产阶段。但随之而来的一个迫切需要解决的问题却困扰着大家：生产过程中产生的除尘灰无法妥善处理。
    除尘灰主要产生于煤气除尘阶段，存在粒度极细、密度疏散等特点, 作为工业废料排放将造成严重的环境污染, 而且浪费了大量的优质碳资源。其次，由于其中的固定碳含量高，在自然环境下存放，久置不熄，甚至2个月后除尘灰底层依然有明火存在，造成极大的安全隐患。
    在董事长朱书成的指导下，大家集思广益。经过反复商讨确认与实地研究，考虑到除尘灰的细粉特性, 在不增加喷吹设备而利用现有喷煤系统的前提下, 将其作为含碳燃料从风口喷入高炉，无疑是除尘灰处理的最佳途径。
    4月4日下午，第一车除尘灰被运往汉冶新铁厂3#高炉喷煤站。在确认了除尘灰的温度、粒度、含碳量、灰分等安全因素与化学成分后，这批除尘灰被全部压入喷煤站收粉仓作为喷吹燃料。经化验分析，除尘灰在某些指标方面甚至优于现行高炉喷吹煤。在后来的持续跟进中发现，高炉运行平稳，相关参数及指标都在工艺设定范围内。这也意味在单位时间喷煤量不变的前提下，降低了喷煤站的磨制成本，降低了燃料比，降低了吨铁成本。
    采用这一技术, 不仅可以解决粉尘排放造成的环境污染问题， 而且还回收利用了粉尘中的碳。这不仅使炼铁厂在生产上获得直接经济效益，而且在废弃物的资源化、能源化和无害化处理方面具有更大的意义。