本报讯（通讯员 康文举）2月3日，汉冶巨型水轮发电机组用大厚度Z向钢板产品鉴定会在四川省成都市中国长江三峡集团总部隆重举行。评审专家听取了产品研制报告、焊接试验报告，审阅了评审材料，经质询和讨论，一致认为汉冶特钢具备批量生产巨型水轮发电机组用大厚度Z向钢板的能力，推荐在大型水电站工程中推广应用。这为汉冶特钢进入中国长江三峡集团奠定了基础，对汉冶扩宽水电、风电、机械制造等行业销售市场具有里程碑的作用，对相关新产品、新技术研发提供宝贵的经验和数据支撑具有深远意义。

会议由中钢协教授级高工姜尚清主持。随后分别由中钢协副秘书长、首席分析师迟京东代表会议鉴定单位、组织和主持鉴定单位，中国长江三峡集团机电局质量总监办主任戴江代表产品使用单位，汉冶总经理许少普代表产品生产单位分别致欢迎词。接着，会议通过讨论任命，由中国金属学会副会长李文秀任评审组组长、东方电气集团东方电机有限公司总锻冶师马德生任评审组副组长，并宣布专家组组成名单。

专家组首先观看了汉冶特钢简介视频，审阅了评审材料，并认真听取了汉冶特钢技术答辩团对水电用钢板生产工艺及研制情况的讲解及钢板焊接性能的详细介绍，经过激烈的质询、答辩，专家组在反复讨论评审内容，并进行水电用钢板国产化应用探讨之后，形成如下鉴定意见：汉冶特钢提供的技术资料完整规范、检测报告内容翔实，符合评审要求；汉冶特钢采用低碳含量及低碳当量的成分设计理念，通过先进的水冷模生产工艺以及配套的轧制和热处理工艺，生产的265mm厚度S500Q-Z35（SXQ500D-Z35）钢板和350mm厚度S355J2N-Z35（SXQ345D-Z35）特厚钢板，具有良好的强韧性及均质性匹配，焊接性能及焊接接头性能优良；汉冶特钢突破了以降低非金属夹杂物为核心的高洁净度控制技术，开发了具有自主知识产权的水冷模铸新技术，保证了大型钢锭的凝固质量，与传统模铸相比，降低了生产成本、提高了生产效率，适合多规格多品种和小批量水电用特厚钢板的生产；汉冶特钢充分发挥轧机大开口度大轧制力的优势，采用“高温低速大压下”轧制技术，保证了厚钢锭的变形深透，细化了奥氏体晶粒，极大改善了特厚板的中心偏析及疏松，保证了特厚钢板的性能均匀性；材料复验及焊接工艺评定的数据表明：汉冶特钢生产的大厚度抗层状撕裂钢板在不同位置的化学成分均满足标准要求，不同厚度下的力学性能均匀，-20℃低温冲击韧性具有较大的裕量，采用气保焊及手工焊的焊接接头性能满足水电制造规范要求且具有较大的裕量。母材和焊接接头的性能能够满足巨型水轮发电机组用大厚度Z向钢板的要求；南阳汉冶特钢有限公司具备批量生产巨型水轮发电机组用大厚度Z向钢板的能力，推荐在大型水电站工程中进行推广应用。

新闻背后的“故事”：

据了解，汉冶特钢巨型水轮发电机组用大厚度Z向钢板技术及鉴定会议组织安排均取得了较好成效，且得到业界专家的高度评价和一致认可，主要得益于领导重视程度高、创新攻关定位准，主要得益于合理分工举措强、团结协作干劲足，主要得益于精心准备信心满、积极组织热情大。

抓住机遇，抢占市场

重大水电工程建设推动了我国水电设备国产化，溪洛渡、向家坝两座电站全面投产稳定运行，标志着我国大型水轮发电机组设计、制造、安装、调试、运行质量达到世界一流水平，以白鹤滩、乌东德等巨型水轮发电机组集中招标为标志，水电用钢市场迎来一个新的高峰。随着国内巨型水轮发电机组设备设计、制造水平的不断进步，对150mm以上要求Z向性能（Z35级别）特厚钢板的国产化需求日益凸显，促使国内钢铁生产企业研发极厚钢板生产技术。白鹤滩、乌东德两座水电站为中国长江三峡集团即将开发的水电项目，位于金沙江下游河段，分别拟装机1600万千瓦和1000万千瓦，是西电东送的重要电源基地。两座水电站工程规模巨大、效益优越，是继三峡和溪洛渡水电站之后的又两座千万千瓦级巨型电站。白鹤滩、乌东德两座水电站安装的20多台机组均为百万千瓦级巨型水电机组，水电机组单机容量越大，对水力性能、结构件刚强度、结构稳定性、材料性能、绝缘性能以及冷却技术等要求更高，对使用的钢铁材料性能要求极高，主要体现在以下七方面：钢质高纯净度；组织均匀致密；优良的抗层状撕裂性能；优良的焊接性能；较低的韧脆转变温度；钢板外观平整无缺陷；内部质量满足国标探伤Ⅰ级质量标准。

为此，巨型水轮发电机组用大厚度Z向钢板项目成为实现大型水电设备用高附加值钢板国产化的重大课题。

2011年7月，中国长江三峡集团公司、长江勘测规划设计研究有限责任公司、中国水电顾问集团华东勘测设计研究院、哈尔滨电机厂有限责任公司、东方电机有限公司联合下发《白鹤滩、乌东德水电站巨型水轮发电机组拟用特定钢板材料技术征询书》（下称《征询书》），向国内多家钢铁企业进行特定钢板材料技术征询。

汉冶特钢为进一步实施“低成本、差异化、先进性”战略，扩大产品销售空间，提高产品附加值，总经理许少普高度重视，多次组织技术人员对《征询书》进行详细研究，并结合汉冶现有装备、技术储备以及汉冶特钢供货业绩进行综合评估和论证，通过论证，认为汉冶虽然有许多技术难题和困难，但是有较高水平的创新攻关能力和充足的信心完成《征询书》中除转子磁辄钢板以外的其它所有类型钢板的试制生产、供货。为此，汉冶立即确定目标：开发出大厚度Z向钢板，技术指标满足白鹤滩、乌东德巨型水电机组结构设计技术指标，产品实物质量达到或超过进口同类产品的实物水平。

按照目标要求，汉冶组织技术人员根据大厚度水轮发电机用钢S500Q-Z35及S355J2-Z35技术条件要求，成分按照欧洲EN 10025标准规定范围内进行设计，设计思路围绕提高钢板的强韧性和可焊接性为攻关方向，经过二年多刻苦攻关、自主创新、研究开发、反复试验和跟踪分析，采取合理优化的成分设计和可行先进的工艺路线，基本破解核心技术和关键难题，三批次投入试制的265mm厚S500Q-Z35和350mm厚S355J2-Z35钢板，经过了哈尔滨电机厂有限责任公司、机械科学院哈尔滨焊接研究所综合力学性能试验、工艺分析研究、焊接评定试验等，第三方检测结果表明汉冶特钢生产的大厚度Z向钢板，具有良好的抗层状撕裂性能和强韧性指标，焊接和加工工艺性能良好，力学性能优良可靠、产品质量稳定可控、生产能力完全满足，完全具备《征询书》的相关技术要求。

分头行动 全力配合

巨型水轮发电机组用大厚度Z向钢板产品试制成功是中国长江三峡集团认证的基础，但不是认证的全部，按照中国长江三峡集团要求，还必须经过国家权威机构全面检测出具检测报告，还必须通过国内水电行业权威专家评审鉴定认可和企业工厂审核认定，还必须接受复杂苛刻的审核审批程序。这就要求销售公司和汉冶钢研所、质检处、厚板车间等单位合理分工、团结协作。

为此，在许少普的统筹安排下，制定详细规划，要求钢研所与厚板车间协作攻关技术难题，做好产品试制，并及时与权威机构沟通做好检测。

同时，由钢研所牵头，负责结合汉冶研发实际和汉冶拥有自主知识产权、达到国际领先水平的水冷铜板结晶器锭模系统及特厚板生产工艺等先进技术，编制可研报告和研发研制工作情况，收集项目研发过程资料和检测报告等资料，整理编制项目鉴定材料，并由陆岳璋总工程师、丁健副厂长、李忠波处长等人，分别找中钢协及国内水电行业专家审核、指导，确保鉴定材料格式规范、材料完整、内容翔实、数据可靠、层次清楚，符合评审要求。

与此同时，由汉冶钢研所和销售公司积极做好准备，迎接中国长江三峡集团领导到汉冶进行考察审核，尽最大努力向中国长江三峡集团领导展示汉冶设备、技术、质量等优势和实力，树立汉冶特钢核心品牌形象。

由于合理分工举措强、团结协作干劲足，最终确保此次巨型水轮发电机组用大厚度Z向钢板评审鉴定顺利通过，为中国长江三峡集团认证奠定了基础，为汉冶特钢产品进入全国水电、风电等行业提供了前提条件。

会前冲刺  临阵不乱

此次汉冶特钢巨型水轮发电机组用大厚度Z向钢板评审鉴定得到业界专家的高度评价和一致认可，还得益于汉冶特钢和销售公司组织得力、安排周密、准备到位。为开好鉴定会，并确保鉴定会的影响力，需要汉冶特钢试产产品合格，也需要把汉冶特钢的工艺方案先进、技术实力超前，更重要的是必须得到国内水电行业的权威专家、知名专家的准确甄别和一致认可，只有这样才能提高产品鉴定意见的权威性和品牌性。

为此，许少普主持召开多次专题会议，确定会议组织方案，积极组织准备会议，并组建以陆岳璋、丁健、李忠波及销售公司相关领导为主的鉴定会务小组，圈定会议接待人员、参加答辩人员，并明确工作职责和考核措施。随后汉冶特钢和销售公司积极与中国长江三峡集团、中国钢铁工业协会沟通，由业界的权威专家担任鉴定委员会专家组成员。

与此同时，会议接待人员积极征求专家及中国钢铁工业协会、中国长江三峡集团主要领导反复沟通协调，统一步调，并提前介入，高标准服务；参加答辩人员积极围绕产品研制报告和汉冶特钢技术实力及国内外特厚冶炼、轧制、热处理等专业理论知识进行预演和模拟质疑，确保把汉冶的技术特色清楚准确地展示给评审专家。

巨型水轮发电机组用大厚度Z向钢板顺利通过专家技术评审，为汉冶特钢向水电、风电、机械制造等行业客户提供更多、更好的精品奠定了基础，为大幅增加汉冶特钢软实力，逐步提高汉冶特钢品牌效应起到了一定促进作用。